2、在品质方面.普通平板玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类;按厚度分为2、３、4、5、度。普通玻璃呈现翠绿色,易碎、透明度不高,雨淋暴晒下易老化变形。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类;按厚度分为２、３、４、５、6、8、10、1２、1５、19ｍm等厚度。浮法玻璃表面平滑无波纹,透视性佳，具有一定韧性.

　　整个生产线吨的玻璃，也就是相当于3米宽、3毫米厚、长度约２5公里的玻璃带。一旦开始生产,便是每天2４小时不间断,直到大约8—1０年之后才会停炉维修。浮法玻璃是在锡槽中制造玻璃制造。浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式，其流程可分为以下五个阶段:

　　主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物（也叫网络形成体，如二氧化硅)、玻璃网络结构过度的中间体氧化物(也叫网络中间体，如三氧化二铝）和网络外氧化物(也叫网络修饰体,如氧化钠）。

　　辅助原料则包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等多种工业原材料及化学试剂。

　　根据玻璃的不同用途、不同生产工艺以及不同的后续加工要求，玻璃的原料配方（种类、数量、加入顺序及加入方法等)有一定的区别。

　　1、生产工艺方面。普通平板玻璃是将原料按一定比例配制，经熔窑高温熔融,通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明无色的平板玻璃。浮法玻璃是将原料按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流出并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经过抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃.

　　1、原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量.

　　2、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料(按照５0公斤计算）,需要消耗石英砂3３。５5公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.５７公斤、纯碱11。3９公斤、芒硝0。５5公斤、长石3。4５公斤、碳粉0．03公斤.

　　玻璃带在离开锡槽时温度约60０摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此缓冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。

　　缓冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查,之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输.

　　浮法玻璃的主要原料成份有:7３%的二氧化硅、9%的氧化钙、1３%的碳酸钠及4％的镁.这些原料依照比例混合,再加入回收的碎玻璃小颗粒。

　　将调配好的原料经过一个混合仓后，再进入一个有5个仓室的窑炉中加热,约１５50摄氏度时成为玻璃融液。

　　玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上,此时温度约1000摄氏度。在锡液上的玻璃熔液形成宽3。6６米、厚度介于３mm至１9mｍ的玻璃带。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起,并且形成非常平整的接触面.

　　3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550—1600度）加热,使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。

　　５、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。